盘点好了！压缩机常见机械故障的原因及处理方法

01 振动和不正常噪声
可能引起的原因：
1）操作转速接近临界转速。振动频率等于转速，振幅增加大于速度的平方。
2）轴承油膜振荡。振动频率为n/2或略小于n/2，振幅大而又不稳定。
3）结构共振。振动频率为n，有时2n、3n，振动强烈。
4）喘振。强烈有吼叫声、低频。
5）转子不平衡。径向振幅最大，振动频率为n，振幅与不平均量及n2成正比。
6）不对中。轴向振幅较大，振动频率为n，有时2n，3n。
7）轴弯曲。具有同上特征。
8）连接管应力大，破坏机器对中。
9）部件松动。
10）齿轮箱缺陷。振幅较大，振动频率高，齿数z的倍数。噪声有节奏的变化。
11）密封片摩擦。振动图案不规律，频率为n，启动或停车时能听到金属弦声。
12）基础不坚。停车时由其他振源引起基础表面振幅较大，振频为n，转子不平衡也引起共振。
13）压缩机附近有其他工作机器。
处理方法：
1）变换操作转速。
2）改成多油楔轴承或加大间隙。
3）改变部件的设计。
4）加大通过机器的流量，查明产生喘振的原因，并采取措施予以消除。
5）检查转子是否积垢；联轴器是否不平衡，如有必要，转子重新动平衡。
6）卸下联轴器，让驱动机自身运转，如果驱动机运转正常，则可能是轴不对中，重新找正。
7）直轴。
8）气体接管不应因重量和热胀冷缩而对机器有作用力。管道应很好固定，装膨胀节。
9）紧固部件，加防松措施。
10）重新检查安装。
11）重新检查安装。
12）修补基础。
13）使其他机器的基础与之隔离，增加连接管的弹性。
02 推力轴承故障
可能引起的原因：
1）轴向推力过大。
2）润滑不当。
处理方法：
1）查明引起轴向推力过大的原因，查明联轴器是否干净，重新装配，减少其他轴与轴向推力传给该压缩机转子。
2）检查油质、油压、轴承间隙等是否适当，必要时进行调整。
03 径向轴承损坏
可能引起的原因：
1）润滑不当。
2）不对中。
3）轴承间隙不正确。
4）压缩机或联轴器不平衡。
处理方法：
1）查明油质，油中是否有水或杂质。
2）检查对中，必要时进行找正。
3）检查间隙，如有需要，重新调整。
4）见振动故障部分。
04 油密封环故障
可能引起的原因：
1）不对中或振动。
2）油脏。
3）油密封浮环间隙不符合规定。
4）密封油压不足
处理方法：
1）见振动故障部分。
2）检查过滤器，更换脏的滤芯；检查连接管是否干净。
3）检查密封环间隙，必要时，重新调整。
4）检查参考气压，参考气压不得降低到低于最低值。