制药过程中产生的有机废水是主要污染源，其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有抗生素类废水 、中药废水和化学制药废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。无法直接采用生化处理工艺，仁者机械采用MVR蒸发器对制药废水进行处理，回收废盐，产生的冷凝水回用。

原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时（饱和度、粘稠度等），PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。

制药行业的冲剂、中成药片剂、西药片剂及粉末对于温度要求较高，结合MVR蒸发技术和低温多效技术，即实现了节能，又能够保持原料的特性,满足客户产业升级和节能减排的需求。

　　高盐废水主要分高盐有机废水和高盐无机废水，高盐废水产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

　　以人类目前的技术，高盐废水处理的方式就是采用节能蒸发工艺，佳境新能源针对高盐废水的特点，研制开发的MVR节能蒸发设备可以实现固液分离，冷凝水达标回用。其工作过程是：低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，释放出的热量提供给物料加热蒸发，以充分利用蒸汽的潜热。这套MVR蒸发浓缩系统，整个蒸发过程中全部采用电能、无需生蒸汽。

　　国内机械加工行业大量使用乳化液，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究，主要针对油基类乳化液，重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺，这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。

　　为了克服现有技术的不足，仁者机械提供了一种废乳化液的MVR处理技术，通过设备的自循环来实现废乳液分离的目的。具体流程如下：经预热后的乳化液进入主换热器，加热、蒸发、浓缩后，蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水罐内，二次蒸汽和浓缩液一起进入汽液分离器中，分离出来的二次蒸汽被导入机械式压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压并引入主换热器中重复循环使用二次蒸汽，从而节约能源，降低成本，提高生产效率，减少环境污染。

　　仁者机械提供的乳化液MVR蒸发浓缩设备通过系统自循环，将水乳分离，浓缩乳化液可回收用作燃料，分离出的水经过简单后处理可达标排放。

　　垃圾渗滤液使地面水体缺氧，水质恶化，严重影响饮用水水源，随着堆放年限的增加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，成分复杂、可生化性降低，因此处理难度非常大。发展高效、低能耗、占地面积小的新处理技术一直是垃圾渗滤液处理的重要研究课题之一。

　　仁者机械提供的垃圾渗滤液的MVR蒸发浓缩设备，将大部分污染物残留在浓缩液中，从而取得高效、节能、环保的处理效果。具体流程如下：垃圾渗滤液沿管道进入预热器，经预热后引入蒸发器中，在蒸发器中，垃圾渗滤液将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对垃圾渗滤液进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个处理过程，并实现垃圾渗滤液处理和节省能源的双重目标。

　　在化肥工业、稀土以及其它很多化工生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水，由于氯化铵废水中氨氮含量较高且存在氯离子,若直接排放,会对水体产生一定的污染,随着排放量不断增长,污染程度也在加大，而氯化铵废水的处理又是很大的难题。采用蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。其中，采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍。但近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。

　　仁者机械对氯化铵废水处理工艺进行了专项研究，研制出了新一代MVR蒸发浓缩设备，采用MVR蒸发工艺，配合作为设备主要材质的耐腐蚀钛材，在多项工程项目中取得了稳定、节能、经久耐用的良好效果。

　　其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液也得到热量后沸腾汽化产生饱和气体（即二次蒸汽）。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。同时冷凝下来的冷凝水也可以给进系统的原料预热，这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热，达到节能降耗的目的，同时还省去了冷却水系统。

　　蒸发设备广泛应用于化工、医药和食品发酵等工业行业。蒸发器种类繁多，其分类方法也多种多样。按使用目的分，有蒸发 浓缩型和蒸发结晶型；按加热部分结构分，有夹套式、列管式、长管式和短管式、垂直管式和水平管式；按能源利用方式分 ，有单效、多效、二次蒸汽压缩式、多级闪蒸式；按物料流动方式分，又可分为升膜式、降膜式、升降膜式等。尽管分类方 法各异，但其共同特点都一样，就是将热量传递给物料使溶液蒸发。

　　近年以来，随着食品工业的迅猛发展，能源价格的不断攀升，环保要求的越来越严格，传统蒸发器越来越不适应节能环保的要求，新工艺、新技术如雨后春笋，不断被应用于生产之中。仁者机械研制的新型MVR节能蒸发系统，它只利用少量电能，即可实现原料的蒸发浓缩或固水分离，还可实现出水的达标排 放。MVR设备具有温差小的特点，这对保持原料的性质不变非常有利。