在化工行业、工业生产行业蒸发、蒸发浓缩、蒸发结晶都是常见的工艺，蒸发结晶是目前在工业废水处理中应用较多的方式，蒸发结晶的原理是什么呢？
蒸发的原理以及蒸发结晶的原理
蒸发的原理是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化，并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作，蒸发操作广泛应用于化工、石油化工等行业，蒸发结晶、蒸发浓缩是常见的工艺类型。
蒸发结晶是通过蒸发的过程，随着溶剂的挥发，原来的不饱和溶液逐渐变为饱和溶液，饱和溶液再逐渐变为过饱和溶液，这时溶质就开始从过饱和的溶液中析出。很多溶质可以以晶体的形式析出（也有以非晶体形式析出的），这就是结晶过程。
对于蒸发操作，进行蒸发结晶的目的是为了脱除溶剂，将溶液增至饱和状态，随后加热或者冷却，析出固体产物，以得到固体的溶质。
蒸发结晶的工艺
在进行蒸发结晶的过程中，会常用到闪蒸模式（闪急蒸发）：这是一种特殊的减压蒸发，将热溶液的压力降到低于溶液温度下的饱和压力，则部分水将在压力降低的瞬间沸腾汽化。进行闪蒸的优点是避免在换热面上生成垢层，闪蒸不需要加热，热量来自自身放出显热。
热泵蒸发也是蒸发结晶工艺中的一种，提高二次蒸汽的压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称之为热泵蒸发或蒸汽再压缩蒸发。
对于热泵蒸发是消耗一部分高质能（机械能、电能）或高温位热能为代价，通过热力循环，将热由低温物体转移到高温物体的能量利用装置。
蒸发结晶除盐工艺以及设备
随着国内环保治理逐步加强，对于高盐废水、高盐污水、工业污水脱盐等方面需要采用蒸发结晶除盐工艺。
蒸发结晶除盐工艺主要是利用蒸发结晶的方式，将工业生产过程中产生的高盐废水、高COD废水、重金属废水等废水进行浓缩、结晶处理。
蒸发结晶工艺有多效蒸发工艺、MVR蒸发工艺、强制循环蒸发工艺或者有蒸发结晶组合工艺等方式。
蒸发结晶设备按照设备组成可以分为单效、双效、三效、四效、五效等；
蒸发结晶设备按照物料在系统内部的工艺流向：顺流、逆流、混流三种；
蒸发结晶设备按照使用热源不同又分为：常规饱和水蒸汽加热、废热回收利用（常规蒸发器、直热式蒸发器）、MVR二次蒸汽机械再压缩三种；废热回收利用主要为电厂过热蒸汽、企业锅炉高温烟道气、高温换热水（油、媒介）、高温化工废水、高温二次蒸汽、太阳能加热导热媒介后换热利用。
多效蒸发结晶工艺、MVR蒸发结晶工艺均可以用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时还适用于印染、电镀、化工、发酵、制药、金属提取、电厂废水处理等行业的高盐污水处理项目，同时还适用于高腐蚀盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、柠檬酸盐、葡萄糖酸盐的连续蒸发结晶。
如何选用合适的蒸发结晶设备呢？
根据情况，对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式，以降低运行及初次投资。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。
