连续结晶器是一种常用的结晶设备，由于结晶的颗粒都比较小，所以晶体会在结晶器内壁上结垢，影响生产。
连续结晶器与传统的间歇结晶器相比具有许多显著的优点：经济性好，操作费用低、操作过程易于控制，采用了结晶消除和清母液溢流技术，使连续结晶器具备了控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。
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根据不同的产品工艺要求，连续结晶器可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可以多台串联、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器或真空冷却结晶器。
连续结晶器适用于谷氨酸、硫酸钠、硫酸锰、木糖醇、碳酸氢钾、氯化铵、氯化钠等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、高盐废水处理等领域有着广泛的应用。
连续结晶器又分为DTB结晶器，FC结晶器、OSLO结晶器，这些连续结晶器，不仅使得晶体和清夜得到有效、快速分离、以在过饱和溶液中继续长大的结晶体的晶粒，而且同时也有效地防止了加热器列管内表面结垢的形成，保证了加热器的传热系数，保证了结晶器长期平稳运行。
连续结晶器在工艺上又有蒸发结晶器和冷却结晶器两种。
蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和状态的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、电厂湿法脱硫废液处理等。
冷却结晶器是依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终使物料进行结晶的设备。常用于处理溶解度随温度下降而显著减低的物系。
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结晶产品的形状、粒度及粒度范围对结晶器的选择有重要影响。要想生产颗粒较大而且均匀的晶体，可选用具有粒度分级作用的或产品分级排出的混合型结晶器。这类结晶器生产的晶体也便于后处理，即过滤、洗涤、干燥等后续操作比较容易，获得的结晶产品也较纯。
连续结晶器连续化操作，具有自动化程度高，占地小，生产效率高，产能大，用人少等优点。
