刮板薄膜蒸发器结构和类型

刮板薄膜蒸发器是利用旋转的刮板借离心力和刮板的刮带作用使料液在传热面上形成一层液膜而蒸发。早发明的是固定刮板蒸发器，以后很快出现了各种变型，它们的作用和应用范围不尽相同，但主要适用于热教性和高粘度物料这一点是相同的。

结构和类型
立式固定刮板蒸发器的结构。轴上装有固定刮板,加热面是一个带有加热夹套的圆筒，中间借电动机和传动机构带动旋转。器内，被旋转的刮板甩向周壁,料液由上部进料口沿切向进入被加热蒸发，在离心力、重力和刮带作用下，液体形成薄膜作螺旋线下降而二次蒸汽通过上部的汽液分离器由排汽口排出，浓缩液由下部出料口流出。刮板蒸发器的器身通常比较长，所以夹套可以做成双层式。轴底部装有底轴承，一般采用含油轴承或可用器内液体进行自润滑的塑料轴承。固定式刮板和加热面的间隙采用0.8-2.5毫米，常用的为1.5±0.3毫米。为了使四周间隙较为一致，刮板的外缘和传热面内周均需较精密的机械加工和精确装配。因此这种蒸发器不宜做得很大，通常传热面积为3-4米气大的也只有20米。如果要处理的物料量大时，宁可采用数台较小的蒸发器而不要采用一台大的蒸发铣以避免在制造上发生困难。

刮板薄膜蒸发器有较大的传热系数，立式固定刮板蒸发器的总传热系数的范围，可供选用时参考。刮板蒸发器的种类很多，按刮板的装置方式有固定式刮板和离心式刮板之分;离心式刮板(也叫揩擦式)是将刮板做成用活接头连接或用沟槽嵌入,当轴旋转时，因离心力的作用使刮板压向传热面，根据离心力的大小和料液的钻度，形成的膜具有不同的厚度(薄可达0.03毫米))o嵌入式刮板除了用金属制造外，也可采用不透性石墨或聚四氟乙烯等材料，刮板上开有倾斜的沟槽，它的作用是增加料液在器内的停留时间，当旋转方向与沟槽的方向相反时，料液的停留量就会大幅度的增加。离心式刮板蒸发器的加工制造要求可稍比固定式低，当筒体传热面的不圆度有某些误差时不会因之造成严重影响。厘泊时，其传热系数为强制循环的两倍以上)。

通常刮板蒸发器的浓缩比不超过3，否则下部薄膜会断裂使物料发生结焦或热分解。在浓缩比较大或在某些场合需要有一定的停留时间时，对于卧式锥形蒸发器可以调节刮板与传热面之间的间隙来达到，而对于立式圆往形蒸发器可以采用设置停留环的方法来调节停留时间。这种停留环很有效，设置适当数量的停留环即使浓缩比达100也可保持均匀的液膜。立式升膜蒸发器可以改变轴的转数，即可任意调节停留时间，这是这种蒸发器的优点之一。

刮板蒸发器的缺点是结构较复杂，加工要求高，造价贵，消耗功率较大。但对具有很高粘度同时又具有热敏性的物料(如蛋白酶、淀粉酶的浓缩)采用此种蒸发器是适宜的。

刮板蒸发器还可用于某些物料的脱昊、结晶以及精谓等单元操作。