长管式蒸发器的分类

（1）升膜式蒸发器，由垂直加热管束、分离室、液沫补集器等组成。加热管的管径一般为ф30~50mm，管长6~8m，管长/管径=100~500.

工作时料液自加热室底部进入加热管内，加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并快速上升，流速可达100~160m/s。料液被二次蒸汽带动，沿管内壁成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽与料液进入分离室；由于离心力的作用使汽液分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降，回到加热器底部，与新进入的料液混合后，一并进入加热管内，再度受热蒸发，如此往复循环，经一段时间后，一部分已达要求的浓缩液，由出料泵抽出，另一部分未达要求的浓缩液，再继续循环蒸发。还有非循环，即经一次浓缩后，达成成品浓度而排出。

进料量、温度和黏度影响成膜质量，其控制对于升膜式蒸发器的作业质量有重要影响。进液量过多，则下部积液过多，会以液柱形式上升而不能形成液膜，甚至出现跑料，使传热系数大大降低。进液过少，易在管束上部发生管壁结焦现象。一般经过一次浓缩的蒸发水量，不能大于进料量的80%，在正常工作时，液面应控制在加热管高度的1/4~1/5.进料温度将同样会造成管内液面的变化，与沸腾温度相比，进料温度过低时，料液将呈液流上升，而过高时，形成液膜不均，甚至出现焦管、干壁现象。料液好预热到接近沸点状态进入加热管，这样增加液膜在管内的比例，从而提高传热系数。

这种蒸发器的优点是占地面积小，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留约20~30s，适于浓缩热敏、易起泡和黏度低的液料。缺点是一次浓缩比不大，操作时进料量要很好控制，进液过多不易成膜，过少则易断磨干壁，影响产品质量。

（2）降膜式蒸发器，由加热器体、分布器、分离室和泡沫捕集装置等部分组成，其中分离室设置于加热器体的下方。

 料液经预热后，由加热管束顶部，通过分布器，在重力作用下，沿加热管内壁成膜装下降，蒸汽从管外通过，间接对料液加热，所产生的汽液混合物进入分离室进行分离，二次蒸汽由顶部排出，浓缩液从才、底部卸出。该蒸发器为连续作业，料液通过加热器后，即大浓缩要求，故加热管需有足够的长度，分配器使料液均布于各加热管，其作用对传热效果的影响较大，使用降膜蒸发器时，料液需要一定流量，若流量小则料液呈线状下流，不仅传热系数降低，且增加结垢。

这种蒸发器的特点：由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸发黏度较大的料液；因受热时间短，适于热敏性强的物料；料液在加热管内的沸点均匀，且无静层效应，故有效温差较大，传热效果好，与盘管式蒸发器相比可节约加热蒸汽60%；由于加热管较长，液料沸腾时所生成的泡沫易在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。