工作原理∶ mv降膜蒸发器物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。 浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。 特点∶1、换热效率高2、占地面积小 3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。 4、适用于较高粘度的物料。

在很多方面都产生了高盐废水，化工、制药等企业在生产过程中产生了大量高盐、高浓度的有机废水，这些废水化学成分复杂，含盐量高，有机物浓度高，难以用生化方法直接处理。如味精生产废水主要来源于味精的提取、结晶液的浓度、废弃结晶及各种废水的清洗消毒等。味精废水一般每吨排放量在15~25吨之间，废液中含有多种无机盐、抗泡剂、色素、尿素、多种有机酸及其它不到1%的氨基酸。乙醇废水是利用糖精副产品生产酒精的发酵工艺，发酵过程中产生的酒精废水经过蒸馏塔的蒸馏排出。此类污水排放到水体中，会消耗大量溶解氧，使水质恶化，使用水量严重下降。造纸黑液污染在工业水污染中占很大比例。当前，碱法浆黑液浓度较大，碱回收燃烧过程中，多数工厂黑液往往不能直接排入河中，在燃烧过程中造成了大量的污染。 为使高盐度废水排放对环境要求的影响降到最低，采用mv蒸发器将含盐废水中的污染物去除。常见的高盐水处理方法有：mv蒸发器，生物化学处理耐盐菌，传统蒸发浓缩设备蒸发，除盐膜技术，除盐电解法。但是，由于高盐毒和生物化学处理技术实现阻隔性遇到了很大的障碍；传统的高能量效率蒸发设备的运行成本低；膜技术处理设备价格昂贵，不易堵塞，污染严重，不能解决问题；电解通常是由于有机电解质造成的。传统的污水处理技术条件苛刻，成本高，无盐等缺点，难以达到理想的处理效果，其废水净化技术一直是环保领域的研究热点之一。 目前人工技术下，MVR蒸发器MVR蒸发器对高盐度废水的处理比较理想，可以在固态盐分离中实现零排放，而且所得到的固态晶体也可以回收利用。 蒸发器，包括蒸汽压缩机，热交换器，蒸发器，气液分离器，结晶器。蒸气压缩机是MVR蒸发系统的核心部分。汽化系统采用PLC自动控制程序，不需人工操作。本工艺在处理高盐度废水方面具有蒸发、结晶、节能等优点。工作原理是液体进入进口，换热器预热到所需的温度，液体泵将料液预热输送到热交换器，然后进入气液分离器进行气液分离，蒸汽进入蒸汽压缩机，液体通过强制循环的泵热最终通过循环的方式在加热循环中凝结，而凝结泵是浓缩液泵。 蒸发结晶装置和自动控制技术是MVR蒸发结晶系统的核心技术。

MVR蒸发器利用自身产生的二次蒸汽能量，通过压缩机压缩低温位蒸汽，提高温度、压力、增加热焓，进入热交换器凝结，再利用蒸汽的潜热。 那么MVR蒸发器蒸发不足的原因是什么呢？我们来看看。 另一方面，MVR蒸发器的加热蒸汽供给量不足，MVR蒸发器的蒸发量不足。加热蒸汽供给量不足，蒸发量不足，蒸发量下降，检查蒸汽进口调节阀是否损坏，如果阀损坏，必须立即更换。通过调节阀的调节，调节到MVR蒸发器所需的蒸汽量即可。 MVR蒸发器真空度下降所造成的蒸发量不足，主要是由于冷却水不足或蒸发系统冷却水温度过高所致。缺乏冷却水会导致蒸汽无法及时凝结，MVR蒸发系统真空度下降，需要保证冷却水充分稳定。水温过高，会导致蒸汽无法及时凝结，导致MVR蒸发器系统真空度下降。 第三，MVR蒸发器堵塞也会导致蒸发不足。当MVR蒸发器结垢堵塞时，MVR蒸发系统运行时会影响热交换效率，导致蒸发不足。 第四，MVR蒸发器处理的原液成分和有机物含量也会导致MVR蒸发器结垢，影响MVR蒸发器的蒸发量。 以上是边肖带来的MVR蒸发器蒸发量不足的原因。对于MVR蒸发器，应定期维护，以保证MVR蒸发器的稳定运行。

不同于传统的多效蒸发装置，MVR蒸发器在MVR中节能显著，深受广大企业欢迎，因此，MVR蒸发器的适用范围是怎样的？下面就为大家简单介绍一下。 将MVR蒸发器缩写为MechanicalVapoRecompession。 MVR蒸发器重新利用了蒸汽系统本身产生的二次蒸汽的能量，降低外部能源需求的节能技术；它的核心设备是蒸气压缩机，在蒸气压缩装置的作用下驱动蒸发，实现了结晶功能。 理解MVR蒸发器的使用范围之前，首先我们要了解MVR蒸发器的工作原理。 蒸发器又叫机械式再压缩蒸发器，该方法通过机械蒸发器产生的二次蒸汽通过机械蒸气压缩机，升温，为蒸发器返回热来源；鲜蒸气只用来补充热量损失，补充进出料热焓，因而大幅下降。 将MVR蒸发器中原本要丢弃的蒸汽充分利用起来，恢复了潜热，再次提高热效率，对外部加热和冷却资源的需求减少，减少能源消耗降低污染。能够实现低温蒸发；由于MVR能够回收二次蒸汽，与传统的多效蒸发器相比，蒸发器可以节省能源，具有高效、节能的特点。 目前，MVR蒸发器在工业生产中的作用越来越重要，因此，MVR蒸发器的应用范围具体体现在哪些方面？ 机械再压缩蒸汽(MVR蒸发器)、操作费用低，安全性高，占用空间小，与传统的多效蒸发器相比，蒸发器的MVR节能效果，增强企业竞争力，许多企业都愿意使用MVR蒸发器。 采用MVR蒸发器蒸发、浓缩、结晶技术，可大大降低整个生产的能耗，大大提高热效率，节约费用，本产品可用于牛奶，葡萄糖，淀粉，味精，木糖，医药，化工，生物工程，环保工程，废液回收，造纸，制盐等行业的低温浓缩。 该装置还可广泛应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等行业。 由于我们国家能源紧缺，能耗费用日益增加，蒸发器在MVR行业中的优势逐步得到认可和推广，蒸发器将在MVR中得到广泛应用。

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　　【中国制药网编辑视点】旋转蒸发器，广泛应用于样品规模化浓缩、干燥、提取、回收等，是化工、医药、食品、环保、高校等科研实验及工业化批量生产理想的设备。据了解，随着节能环保在制药工业中逐渐推行，药企对各种设备的节能环保性能提出越来越高的要求。其中旋转蒸发器是制药生产过程中的重要设备之一，旋转蒸发器做到节能环保，对于制药生产来说具有重要意义。旋转蒸发器绿色先行助力药企有效整合（图片来源于百度图片，图文无关）   在制药过程中，旋转蒸发器是在减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。旋转蒸发器使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，过程结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。  旋转蒸发器是用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶进行均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。在制药生产过程中，旋转蒸发器具有重要意义。但是随着绿色制药风的盛行，节能环保将成为旋转蒸发器发展的趋势。   据了解，8月21日，环保部联合发改委、工信部、公安部、财政部等11部委，以及北京市政府、天津市政府、河北、山西、山东、河南省政府发布《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(下称方案)。对比2016年的方案，今年的环保整治范围、打击力度都有所加大。如果28城市中，“涉VOCs排放工序&dquo;的原料药企全部停产，毫无疑问，环保压力将加剧原料药行业的淘汰，甚至有业内人士判断：70%的原料药企会死!有的会被淘汰，有的收获的红利，这是个行业整合的过程。   环保概念日趋盛行，旋转蒸发器作为制药工业的关键设备之一，也只有走节能环保路线才能获得可持续性发展，才能受到更多药企的青睐。如上海皓庄仪器有限公司在发展过程中坚持环保先行，其皓庄(LNB)品牌旋转蒸发器在生产过程中，依托现代科学技术，不断提高产品质量，其促进产品节能环保，为绿色制药提供了先进的蒸发设备。   又如某公司推出的GF78-RE系列旋转蒸发仪（器）能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发，然后再冷却回收溶媒，特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业，部分机型还能做回流提取，是生物、医药、化工、食品行业科研生产的重要仪器设备。据介绍，该设备具有高蒸发效率，高回收率等特点，深受用户青睐。   旋转蒸发器是化学工业、医药工业、高等院校和科研实验室等单位必要的基本仪器之一，是制造及分析实验中提取浓缩的主要手段。旋转蒸发器走节能环保路线，生产高性价比的产品，才能更好的满足市场的需求。正如华北制药某负责人表示：“环保整治力度不断加大，所有制药企业都将面临压力。&dquo;制药企业承受着巨大的环保整顿压力，那么自然会对上游制药设备企业提出更高的要求。旋转蒸发器作为医药工业提取浓缩的重要手段，企业坚持走节能环保路线，将能更好的满足绿色制药需求。  全程教您使用APP（制药通），抓住药机商机(来源：中国制药网)

  　　“行情很好，我们的合同都已经安排到明年下半年了。&dquo;9月11日，中国化工报记者在浙江万享科技股份公司位于长兴县经济开发区的生产基地采访时,车间一派繁忙。公司副总经理武强向记者介绍，该公司与美国企业合作开发成功BMF系列高效薄膜蒸发器，甫一问世便受到市场欢迎。　　据介绍，该产品可广泛用于石油、化工、农药、冶金、电力、煤炭、医药食品加工及建筑等领域，并已在浙江吉华化工公司、江苏扬农、青岛啤酒等企业成功投用。    　　万享科技副总经理叶军告诉记者，BMF新型高效薄膜蒸发器是一款高效换热器，其突出特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行蒸发换热，换热效率高，蒸发速度快；物料停留时间短（约10～20秒），减少了制冷剂的充注量；同时换热器内部采用防腐钛材设计。与传统蒸发器相比，该产品具有体积小、占地少、安全性高、运输和安装方便、使用寿命长等优点。　　据叶军介绍，BMF新型高效薄膜蒸发器应用升膜蒸发原理，制冷剂经蒸发器底部供液分配系统喷射进入并蒸发，蒸发后的气体在上升过程中夹带细小制冷剂液滴向上运动，液滴接触到换热管壁面后形成高效蒸发，能够达到很大的换热系数，实现高效传热。在相同的换热条件下，采用薄膜蒸发器可比传统壳管式蒸发器节省大量的换热面积。同时，该产品采用钛材料制造，耐腐蚀性能优异，可大大延长设备的使用寿命，性价比大幅提升。    　　该产品还具有较高的自动化水平。薄膜蒸发器配合一整套的自动控制系统，可通过吸气过热度和设定载冷剂温度等进行多种反馈控制，确保压缩机的安全运行及蒸发器发挥最佳的效果。　　万享BMF蒸发器控制系统全部采用进口Danfoss产品（脉冲膨胀阀、传感器、控制器、电磁阀等），性能可靠。此外，该产品制冷剂充注量少，由于制冷剂进入蒸发器后立刻上升并蒸发，底部几乎无存液，可以达到很少的充注量。  　　叶军表示，公司与美国ISOTHERM公司建立长期战略合作，引进了国际先进的SX薄膜蒸发器技术。同时，为提升产品档次、提高生产效率、健全产品技术参数真实性，公司通过与高校和科研院所合作，首创国内第一套氨用蒸发式冷凝器测试平台，填补国内空白。通过技术创新，公司先后获得国家专利16项，开发5种型号新产品，包括新型薄膜蒸发器、板式蒸发冷、板式蒸发器、全自动变频控制保护器等。经测试，新产品效率比原来传统蒸发冷、蒸发器提高30%～50%，变频控制器可节能50%～60%，得到用户的广泛好评。 

当地时间9月20日14时38分，华龙一号海外首堆――巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组第三台蒸汽发生器吊装成功。从9月10日开始，11天内3台蒸发器全部成功就位，标志着主设备预入施工方法得到了完全验证，这为华龙一号海外首堆工程早日建成奠定了良好基础，也为华龙一号及后续其它同类电站建设提供了有益的借鉴。本文由上海五岳国际贸易转载发布；上海五岳国际贸易专业德国LESER安全阀,GOETZE安全阀,Beluo安全阀,韩国KSPC呼吸阀,KSPC阻火器在国内的销售，并长期为使用单位提供相关产品技术支持。卡拉奇核电工程2号机组采用预入施工法建设，即在核岛穹顶吊装前引入压力容器和3台蒸汽发生器等重大设备。这种施工方法，在同类核电站中尚属首次，可显著缩短传统施工主关键路径工期，也有利于进一步保证施工人员和主设备本身的安全性。当天吊装现场，在巴基斯坦原子能委员会、中原公司、核动力院、哈重装等众位专家和质保人员的严密监控下，卡拉奇核电工程2号机组第3台蒸汽发生器在地面完成翻转竖立、抱环拆除、吊车提升旋转、带载行走、腔室调整等一系列预定动作，最终成功吊装就位，整个过程平稳顺畅，完全符合设计要求。据了解，卡拉奇核电工程2号机组压力容器也已到达卡拉奇港口，拟于月底通过预引入的方法进行吊装。

  　　“行情很好，我们的合同都已经安排到明年下半年了。&dquo;9月11日，中国化工报记者在浙江万享科技股份公司位于长兴县经济开发区的生产基地采访时,车间一派繁忙。公司副总经理武强向记者介绍，该公司与美国企业合作开发成功BMF系列高效薄膜蒸发器，甫一问世便受到市场欢迎。   　　据介绍，该产品可广泛用于石油、化工、农药、冶金、电力、煤炭、医药食品加工及建筑等领域，并已在浙江吉华化工公司、江苏扬农、青岛啤酒等企业成功投用。    　　万享科技副总经理叶军告诉记者，BMF新型高效薄膜蒸发器是一款高效换热器，其突出特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行蒸发换热，换热效率高，蒸发速度快；物料停留时间短（约10～20秒），减少了制冷剂的充注量；同时换热器内部采用防腐钛材设计。与传统蒸发器相比，该产品具有体积小、占地少、安全性高、运输和安装方便、使用寿命长等优点。　　据叶军介绍，BMF新型高效薄膜蒸发器应用升膜蒸发原理，制冷剂经蒸发器底部供液分配系统喷射进入并蒸发，蒸发后的气体在上升过程中夹带细小制冷剂液滴向上运动，液滴接触到换热管壁面后形成高效蒸发，能够达到很大的换热系数，实现高效传热。在相同的换热条件下，采用薄膜蒸发器可比传统壳管式蒸发器节省大量的换热面积。同时，该产品采用钛材料制造，耐腐蚀性能优异，可大大延长设备的使用寿命，性价比大幅提升。    　　该产品还具有较高的自动化水平。薄膜蒸发器配合一整套的自动控制系统，可通过吸气过热度和设定载冷剂温度等进行多种反馈控制，确保压缩机的安全运行及蒸发器发挥最佳的效果。　　万享BMF蒸发器控制系统全部采用进口Danfoss产品（脉冲膨胀阀、传感器、控制器、电磁阀等），性能可靠。此外，该产品制冷剂充注量少，由于制冷剂进入蒸发器后立刻上升并蒸发，底部几乎无存液，可以达到很少的充注量。 　　叶军表示，公司与美国ISOTHERM公司建立长期战略合作，引进了国际先进的SX薄膜蒸发器技术。同时，为提升产品档次、提高生产效率、健全产品技术参数真实性，公司通过与高校和科研院所合作，首创国内第一套氨用蒸发式冷凝器测试平台，填补国内空白。通过技术创新，公司先后获得国家专利16项，开发5种型号新产品，包括新型薄膜蒸发器、板式蒸发冷、板式蒸发器、全自动变频控制保护器等。经测试，新产品效率比原来传统蒸发冷、蒸发器提高30%～50%，变频控制器可节能50%～60%，得到用户的广泛好评。 

　　  巴基斯坦当地时间9月20日14时38分，华龙一号海外首堆――巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组第三台蒸汽发生器吊装成功。从9月10日开始，11天内3台蒸发器全部成功就位，标志着主设备预入施工方法得到了完全验证，这为华龙一号海外首堆工程早日建成奠定了良好基础，也为华龙一号及后续其它同类电站建设提供了有益的借鉴。　　卡拉奇核电工程2号机组采用预入施工法建设，即在核岛穹顶吊装前引入压力容器和3台蒸汽发生器等重大设备。这种施工方法，在同类核电站中尚属首次，可显著缩短传统施工主关键路径工期，也有利于进一步保证施工人员和主设备本身的安全性。　　当天吊装现场，在巴基斯坦原子能委员会、中原公司、核动力院、哈重装等众位专家和质保人员的严密监控下，卡拉奇核电工程2号机组第3台蒸汽发生器在地面完成翻转竖立、抱环拆除、吊车提升旋转、带载行走、腔室调整等一系列预定动作，最终成功吊装就位，整个过程平稳顺畅，完全符合设计要求。　　据了解，卡拉奇核电工程2号机组压力容器也已到达卡拉奇港口，拟于月底通过预引入的方法进行吊装。