有机废气处理催化燃烧设备是什么

在制药企业，有机废气处理催化燃烧设备，催化燃烧环保设备，采用RCO工艺净化有机废气，同时能去除多种有机污染物，具有工艺简单，设备紧凑，运行可靠等优点。催化剂烧制环保设备的净化率高，一般可达95%以上，而催化剂烧制环保设备的运行成本低，热回收率一般可达95%以上。全过程无废水产生，净化过程无氮氧化物等二次污染。本实用新型尾气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的尾气直接用于烘箱加热设备，实现节能减排。
用户现场产生的有机废气，有组织地收集到中央排气管，通过三级过滤器除去废气中的漆渣等杂质，确保蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。
在吸附风机的作用下，将经过多级过滤的尾气送到活性炭吸附设备进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；吸附净化后的气体与催化燃烧净化后的气体一起，从烟囱中排出，排入大气。
吸附于蜂窝活性炭材料中的有机物，用混合加热后的高温气体(约200℃)对其脱附，浓缩倍数约~20倍；另一股冷风，对脱附后的高温区域进行冷却，冷却后的废气，经与高温热风混合加热，使其达到200℃，再与活性炭吸附器脱附。
活性炭吸附器脱附后产生的高浓度尾气进入燃烧器，尾气经换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床进行氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体进行传热，再部分地从催化床排入烟囱。
催燃技术：用于有机废气(VOCS)的治理；该法已在金属印染、绝缘材料、漆包线、焦化、化工等多种行业的有机废气的净化中得到应用。采用浓缩-催化燃烧法处理VOCS尾气，浓度低，流量大，对组分无回收价值。
制药企业有机废气催化燃烧处理设备。
VOCS催化燃烧设备维护，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在低温下充分燃烧。与其它处理技术相比，催化燃烧具有显著的优势：起燃温度低、能耗低、处理效率高、无二次污染等，是目前VOCS处理最有前途的方法之一。
高效率的催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的核心，以块状载体为骨架基质的催化剂被称为规整结构催化剂或整体结构催化剂。这类催化剂由于其独特的孔道结构，改善了底物在催化剂床上的传递，提高了催化效率，降低了压力，降低了操作成本，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
整机催化剂主要由四部分组成：活性组分、助催化剂、分散体和骨架基体。这种结构具有大量的宏观尺度的中空孔道，内部的孔道完全由一端向另一端直通，作为一种骨架基体的被称为首要载体，而作为支承体的被称为第二载体，为增加载体的比表面积，减少活性组分的用量，使活性组分更均匀地分布在载体上，涂层材料一般具有较大的表面积，如Al2O3。由骨架基体和分散性担体共同构成催化剂的载体；活性组分是催化作用的基本物质，如Pt、Pd、Cu等；助催化剂是由活性、选择性、耐热性和寿命等组成的物质，而活性组分和助催化剂是由共同加载在载体上的催化剂组成的整体。
维护催化燃烧设备防止催化剂活性衰减可采取以下措施：(1)按照操作规程，正确控制反应条件；(2)当催化剂表面结炭时，通过吹人新鲜空气提高燃烧温度，烧去表面结炭；(3)对废气进行预处理，去除有毒气体，防止催化剂中毒；(4)改进催化剂制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗毒性能。