降膜式蒸发器选择时的注意事项

降膜式蒸发器越来越多地应用于溶液挥发，在工业上用于溶液浓缩，降膜式蒸发器通过挥发操作加热溶液以提高其浓度。有些业主希望了解降膜蒸发器的选择。在这里小编给大家做个介绍。
挥发法是将溶剂从溶液中分离出来的一种局部溶剂，溶剂中含有的溶质量不变，挥发法只是一个热量传递过程，其传热速率是挥发法的控制因素。
膜式蒸发器为单程式蒸发器，其优点是传热效率高，挥发速度快，使溶液在蒸发器中停留时间短。
降膜蒸发器是指在自重作用下，由加热管顶部加入原料溶液，沿管内壁呈膜状下流，并逆行蒸发浓缩操作，即由加热管进入分离室，由气液分离完成液从加热管底部排出。
一般而言，为了使溶液在壁上均匀成膜，需要在每个加热管的顶部安装液体布膜器。为此，在降膜蒸发器的设计与选型中，主要考虑了布膜器、分程等因素。
降膜式蒸发器在设计选型时，主要考虑了布膜式蒸发器的类型和工艺流程，该蒸发器采用螺旋形导流管、圆锥形导流管、齿缝式导流管，工艺流程分为顺流式、逆流式、混流式、平流式。
降膜式蒸发器在选型时，应根据溶液的水质问题、物理特性，选择合适的生产工艺和产品设计。
降膜式蒸发器选择时的注意事项：
降膜蒸发器的效数选择：主要考虑处理量的大小，挥发物的沸点升高值，处理量大时宜采用多效操作；多效操作时，蒸汽消耗量较小，设备投资较大，有效温差小，采用的效数较少。
废热冷凝器的选择：废热(末效二次蒸汽)回收时应采用直排式、螺旋板式换热器等间接冷凝器；废热不回收时应采用直接空气冷凝器、喷水泵冷凝等直接冷凝器。最后效果为常压挥发，也可无冷凝器直接排空废热。
流速选择：顺流运行时，后效挥发室压强比前效低，需要泵的功率才能将溶液在前效之间输送。此外，由于后效挥发温度比前效要低，所以前效溶液进入后效后，会闪蒸出一部分蒸气，因此消耗的生蒸汽较少。而在顺流时，后效浓度高，温度低，粘度增加，转移速率小。
反相运行时，前效温度高，后效温度低，浓度低，使各效传热速率接近，但需要过料泵功率大，蒸汽消耗多。不宜处理热敏性物料，也不宜处理温度、浓度升高、介质腐蚀增强的物料。也可根据物料的具体情况采用平流和混流两种处理方式。
加热区：蒸发器加热区的确定要综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算以及所采用的流道形式等因素。
本文就小编整理的降膜蒸发器以及降膜蒸发器选型方面的知识，希望对大家了解降膜蒸发器有所帮助。