MVR蒸发器在硫酸钠浓缩结晶中的应用

MVR蒸发器在硫酸钠浓缩结晶中的应用，是为了解决硫酸钠产品在蒸发浓缩结晶过程中蒸汽消耗量大的问题。
为了促进全社会节约能源，提高能效，保护和改善环境，蒸汽、电力和自来水的价格相继上涨。
一、硫酸钠浓缩结晶设备的选择。
硫酸钠产品的生产消耗大量能源，因此在选择蒸发浓缩设备时，要综合考虑各种因素。硫酸钠产品，外观白色，固体结晶或粉末，苦味，主要用作化工原料，吸湿性强，易溶于水。
根据硫酸钠产品原料母液浓度和硫酸钠饱和溶液沸点升高的特点，结合目前常用的蒸发浓缩器的结构类型，确定了硫酸钠浓缩结晶设备的选择，采用MVR蒸发器连续结晶系统。MVR蒸发器连续进料和出料，整个系统不需要蒸汽和冷却水。
二、MVR蒸发器简介。
MVR是一项技术，它重新利用自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外部能源的需求。基本原理是:来自蒸发器的二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩，压力和温度升高，焓增加，然后送入蒸发器的热蒸汽用来保持料液沸腾，而热蒸汽本身冷凝含水。除启动外，整个蒸发过程不需要蒸汽。由于充分利用了二次蒸汽的潜热，达到了节能的目的。
三、MVR蒸发器在硫酸钠浓缩结晶中的应用。
工艺流程简述。
物料流程。
原料由原料泵泵入预热器，用蒸汽预热到80℃，经换热器加热后在蒸发室蒸发，溶液过饱和，与参与循环的晶体一起落到蒸发器底部。在这个过程中，晶体生长，过饱和消失。新鲜料液在循环泵的抽吸下混合，通过循环管进入下一个循环。
蒸汽流程。
汽液分离后，蒸发器中的二次蒸汽向上进入压缩机。压缩机将二次蒸汽压缩加热到设计温度后，进入加热器壳侧释放潜热，凝结成水。冷凝液进入冷凝液收集罐，由冷凝液泵泵出系统。
晶浆流程。
达到晶浆固液比的溶液由出料泵泵入晶浆缓冲罐，经冷却和晶体生长后进入离心机进行固液分离，母液进入下一级处理。
MVR蒸发器在硫酸钠浓缩结晶中的应用，自动化控制程度高，操作简单，解决了硫酸钠产品母液蒸发浓缩结晶过程中蒸汽能耗高的问题，大大降低了企业的生产成本，取得了显著的经济效益。