二手浓缩降膜蒸发器设计要点分析

浓缩降膜蒸发器由管壳式换热器组成，安装在垂直位置。液体产物从顶部进入蒸发器，均匀分布到加热管中，薄膜进入加热管，在沸腾温度下通过夹套中的蒸汽向下流动，部分蒸发。蒸汽在蒸汽分离器中与液体分离，浓缩液体在底部收集或转移到下一级。根据容量，可以是单效，也可以是多效。它可以在加热介质和沸腾液体温差小的条件下运行，它们的产品接触时间也短。这些特点使其特别适合热敏性产品，是一种常用的蒸发器。

该设备在真空和低温条件下进行蒸发浓缩，蒸发能力高，能耗低，运行成本低，能在很大程度上保持物料原有的色、香、味和有效成分。可配CIP清洗系统，实现现场清洗。整个设备操作简单，无死角。可配置自动系统，实现进料速度、加热温度、出料浓度和清洗的自动控制，并提供在突然断电或故障时对敏感材料的保护措施。其他自动操作和控制的安全和报警。该设备广泛用于浓缩水溶液如牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁等。在食品加工、制药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等诸多行业中，广泛应用于水溶液和有机溶剂溶液的蒸发浓缩。
浓缩降膜蒸发器的设计要点:
1.换热面积的确定。
换热面积的大小决定生产能力，决定能否达到排放质量分数。根据物料处理量、热平衡、蒸汽消耗、进料速度、物料比热、进料温度、料液沸点温度等。蒸发器管的数量决定了热交换面积。
2.自动控制过程。
在设计中，自动控制的关键是控制过程的描述，即控制步骤是否全面，其控制点是进料量、蒸汽压力、出料质量(自动密度检测)、蒸发温度、系统真空度的控制。其次，实施过程是否准确。如果排放密度检测不正确，排放浓度波动较大，浓缩后对干物质含量的要求相对稳定。
综上所述，换热面积的大小、冷却水的量和冷却水的温度共同决定了浓缩降膜蒸发器的生产能力，蒸发温度是获得稳定蒸发效果的关键。此外，无论是自动控制还是手动控制，使用的蒸汽压力必须稳定，进料参数必须相对稳定。