三效蒸发器结垢是一种常见现象，蒸发器结垢后会影响到蒸发器的运行效率，严重时会造成蒸发器、换热器、换热管的堵塞，甚至导致设备无法正常运行。
三效蒸发器结垢原因
1、析晶污垢，如CaCO3、CaSO4等盐溶液。这类结垢是在设备运行过程中有晶体析出沉淀。
2、化学反应污垢，蒸发器运行多是在高温情况下进行的，在高温情况下，部分有机物和无机物会发生反应，产生固体沉淀，附着在换热面上。
3、微粒型污垢，这种污垢多来自于悬浮在流体中的颗粒在换热面上沉积。
4、腐蚀性污垢，带有腐蚀性的液料在蒸发操作时与换热面的材质反应产生的物质。
5、生物型污垢，如未经过消毒处理含藻体的海水、湖水、河水。
6、凝固型污垢，是指清洁液体在经过换热面凝结后形成的污垢。
三效蒸发器结垢的预防措施
为了防止三效蒸发器内部的结垢，首先就要对三效蒸发器处理的废水进行成分分析，了解废水中的钙镁离子含量，以及PH值。通常会通过离子置换法，通过添加其他偏酸碱性溶液，调节PH及沉淀，提前将不易溶解的离子沉淀下来。
当然，预处理的时候，不光是处理离子沉淀，还要处理二氧化碳和氧气，提前处理处理掉二氧化碳和氧气的目的，不光可以减少碳酸盐的产生，还能降低氧化物结垢生成、降低氧气对三效蒸发器设备的腐蚀。
除了预处理，还要合理的选择蒸发器类型和物料流程，对溶解度较低 的含盐废水，一方面要增大废水循环量，另外一方面要控制温度和压强。
此外，在易结垢的地方，增设端口，让饱和溶液形成循环湍流，让盐结晶不断搅动；或者是在换热器管道内安装一个固定轴的、向下的旋转的钢丝螺旋，在废水流动过程中，冲击钢丝螺旋结构，螺旋会与换热器内壁摩擦，将换热管内壁粘连的细小的晶体去除，起到防结垢的作用。
针对三效蒸发器结垢分类的不同，处理方法也会略有不同，三效蒸发器结垢处理方法如下：
1、高压水射流清洗。利用高压水射流清洗就是把普通的水加压至107~109Pa,通过特殊喷嘴，以高速冲洗污垢，高压水射流清洗技术清洗能力强，不会二次污染，但高压清洗设备造价高，易于损坏，维护困难。
2、胶球清洗。胶球洗系统由特制海绵球进行清洗，清洗时将冷凝水中加入海绵球，利用水流把小球压入管道中，在运转的情况下，清洗管内污垢，大大减少了电力消耗。但次方法只能清洗一般软污垢。
3、清洗机清洗。清洗机由清洗刷或刮刀滚刮组成，清洗刷或刮刀与软轴的一端的清洗杆相联，另一端接在电动机轴上，操作时清洗刷或刮刀插入传热管内，启动电机使清洗刷刮刀在换热管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下来的水垢沉淀随压力水冲掉。次方法不易产生对设备的损坏，但缺点是需要停工拆卸设备。
4、化学清洗法。化学清洗法就是比较传统的清洗方法了，通过化学清洗剂作用，使冷凝器换热表面的水垢和其他沉积物溶解脱落。此方法清洗时间短，除垢干净，是目前较为广泛有效的清洗方法。
5、电子除垢法。电子除垢是指冷凝器的进水管道上安装电子水处理仪，电子除垢利用的是电子仪器产生的高频电子信号，使水经过后物理结垢发生了变化，无法在换热面是吸附，同时水分子偶极距增大，水中的正负离子吸和力增大，附着在换热面上的水垢变得松软脱落。此方法不但有除垢的目的还有一定防垢作用。
